一、普通硫磺和不溶性硫磺在橡膠中的應用

作為天然橡膠和合成橡膠最通用、最重要的硫化劑——硫磺，是工業橡膠中不可或缺的產品，應用非常廣泛。但兩者的用途和使用要點，有明顯的區別。

硫磺就種類而言，可分為普通硫磺和不溶性硫磺。

（一）普通硫磺在橡膠中應用

硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度升高而增大，而普通硫磺在橡膠中的溶解度為1%，隨溫度降低時，硫黃在膠料中的配合量超過了它的溶解度達到過飽和，就從膠料內部析出到表面上，形成一層白霜，這種現象叫噴霜?；蛘哂昧砍^其溶解度部分時的普通硫磺在膠料冷卻后會噴出表面，即噴霜。
噴霜的不利影響：

1、破壞了硫黃在膠料中分散的均勻性；

2、使膠料表面粘著性下降，給加工帶來困難。
避免噴霜應采取的措施：

1、應在盡可能低的溫度下加入硫黃；

2、使用不溶性硫黃；

3、使用合理的加料順序；

4、減少硫黃用量，增大促進劑用量。

（二）不溶性硫磺在橡膠中應用

不溶性硫磺是硫磺的聚合體，不溶于二硫化碳和水，性質不穩定，易轉化為不溶性硫磺。溫度增高，轉化速度加快。為防止轉化可加入少量氯、溴、碘一氯化硫、二烯類烴。將α-硫加熱至高溫（接近沸點），當成為黑褐色黏狀液體后迅速冷卻即聚合成不溶性硫磺。也可將過熱硫磺蒸汽噴于冷水中迅速冷卻至90度以下制得。

不溶性硫磺常用于特殊橡膠品的硫化劑，相對于普通硫磺，其有如下也優點：

1、不溶性硫磺在橡膠中以分散狀態存在，使得膠料不噴霜，有良好的粘性，同時可保證淺色制品的外觀質量。

2、不溶性硫磺在膠料中均勻分散，有效地抵制硫磺的聚集，減少膠料存放過程的焦燒傾向。

3、不溶性硫磺使膠料在存放期內不噴霜，保持膠料組份性能均一。防止對制品和模具的污染，并去掉了為克服噴霜而增添的涂漿 工藝，為生產聯動化提供條件。

4、不溶性硫磺使橡膠在相鄰膠層中無遷移現象。特別是在順膠和丁丁基膠的膠料中，而普通硫磺遷移速度很高，配加不溶性硫磺后則可避免。

5、它能保持半成品部件間的黏性，有利于成型操作，而且確保產品硫化的均勻性，保證產品質量。

不溶性硫磺可用于制造輪胎、膠帶、膠管、膠鞋、工業制品和乳膠制品等，并已在橡膠與鋼絲的粘合中普遍采用。作為硫化劑使用時，不溶性硫磺可在混煉時直接加入膠料中，普通硫磺宜在開煉機冷輥上加入，最好在其他配合劑加完后再加。不溶性硫磺可在密煉機上加，但應在排膠前在溫度低于90度的條件下加入。當用于軟質橡膠時，一般用量為0.2~5.0質量份，用量于硬質橡膠時，用量可高達25~40質量份。

二、微膠囊包覆硫磺天然橡膠中的應用

硫磺作為橡膠的硫化體系,在橡膠工業中得到廣泛應用。但普通硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度的變化而產生波動,在橡膠加工的陳化過程中,前期已經得以均勻分散的硫磺會因溫度降低而從橡膠中析出,造成橡膠加工過程中常常出現噴霜現象,這實質上產生或加重了硫磺在橡膠基體中分散不均現象,影響了橡膠的正常使用。另外,由于硫磺與橡膠兩者極性相異,使硫磺在橡膠基體中容易團聚,難以達到均與分布,進而造成硫化后橡膠內部結構的不均勻性。這會嚴重影響橡膠力學性能,并在橡膠制品的生產中嚴重降低產品的合格率,造成巨大的能源與物力、人力的浪費。另外,普通硫磺具有一定的毒性,尤其是其受熱后產生的硫蒸汽以及經過氧化后產生的二氧化硫都會對人體產生巨大的毒害作用。

基于以上實際生產中產生的問題,目前通過采用新的技術，通過對普通硫磺進行包覆的方法來克服普通硫磺以上使用問題。對硫磺進行包覆處理后不但可以有效解決以上諸如噴霜、硫磺分散不均而導致的硫化膠力學性能不均的問題、使硫磺更穩定安全,而且可以通過調節包覆材料的分子結構進而達到控制硫磺的釋放,一方面可以提高硫磺及橡膠的有效利用率,同時還可以適當延長焦燒時間,有利于橡膠的加工成型。

目前常用的包覆材料包含一系列不同分子量的低分子量聚乙烯醇、乙烯醇乙烯基三乙氧基硅烷共聚物、甲基含氫二氯硅烷改性后聚乙烯醇、聚苯乙烯等，采用不同的包覆手段,制備出了一系列包覆硫磺。

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