一、膠管制品的基本概念

膠管主要結構是由內膠層、骨架層（纖維紡織物或金屬線材）、外膠層組成，純膠管則沒有骨架層。膠管是橡膠制品中至關重要的配套性產品，通常用在正壓或負壓條件下輸送或抽吸各種氣體、液體、粘流體、粉狀固體等物料。并隨著液壓工業的不斷發展，液壓膠管已經成為液壓系統中傳遞動力不可缺少的軟性連接管。

主要有：夾布膠管、吸引膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、純膠管以及其他特殊用途膠管。

膠管的結構設計具體分為：結構形式確定、骨架材料的選擇、膠料和膠層厚度的確定、工作壓力、安全系數、耐壓強度的計算等。選定相應的配方設計之后，進行塑煉、混煉、壓延、壓出、裁斷成型、硫化等工藝制造而出。下面主要講解膠管的硫化。

二、膠管制品的硫化介質和設備

膠管的硫化：主要是在一定的溫度和壓力條件下，使塑性狀態的管坯硫化成為具有一定物理機械性能和使用性能的膠管產品。

膠管的硫化方法不同，就有多種硫化設備和介質可以選擇，一般來說，常用如下硫化介質：

①飽和蒸汽。是膠管硫化中應用的最為廣泛的一種介質，主要優點是導熱效率高、使用方便、成本較低，缺點是加熱溫度受到蒸汽壓力的限制，而且容易產生冷卻水，造成局部溫度不均。

②過熱水。在水中硫化時，定型效果較好，但由于以蒸汽轉為熱水形成二次介質傳遞，消耗熱量過大，硫化效率不好。

③熱空氣。經過空氣硫化的產品表面光澤較好，沒有蒸汽水漬的污染對于硫化淺色的產品尤其適合；而且溫度與壓力不是互相依賴的，可以任意確定需求的溫度和壓力。但是熱容量和導熱性比蒸汽小，因此硫化效率低。

④其他硫化介質。如：共熔金屬鹽和微粒玻璃珠等。

膠管最常用的的硫化設備是臥式硫化罐，也可采用硫化管道和硫化槽。

三、膠管制品的硫化三要素

壓力、溫度和時間是膠管制品硫化的基本條件。在硫化過程中，要施加一定的壓力，可以增加膠料的致密性，提高膠層與骨架層的結合強度，有助于提高膠管的物理機械性能；膠料的硫化溫度和硫化時間是相互制約的，硫化時間隨著硫化溫度的改變而不同，大體上可適用“范特霍夫”定律。

膠管硫化加壓時較常使用包水布加壓的工藝，其主要特點是不受膠管直徑和長度的限制，可以在膠管外表面任意纏包，其加壓程度可以用手工或機械控制，工藝較為簡單，缺點是消耗了過多的布料且有明顯的布痕影響外觀；在控制硫化溫度和硫化時間之前，要了解清楚所用膠料和骨架層等材料的導熱情況，以便控制好參數，使膠管產品達到較好的性能。

四、工業硫磺粉應用于膠管硫化的分析

①根據膠管的設計思路，選定好所用硫磺粉的粒徑大小、投入用量，結合膠料和骨架層的物理性能，選定合適的工藝進行硫化生產。

②與膠帶、膠鞋等橡膠制品一樣，生產膠管的公司時常忽略了硫磺粉本身的質量問題，在常規的膠管產品硫化中，可能選用了不符國標要求的硫磺粉也能成功硫化。但是，經常忽略硫磺粉中灰分、酸度、鐵等金屬離子含量的檢測，會導致膠管產品物理機械性能較差、耐壓耐屈撓性差等致命問題。所以，硫磺粉的采購一定要有嚴格的國標質檢單，否則不應采購。

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