橡膠硫化劑廠家說橡膠硫化劑可以縮短硫化時間，減少硫磺用量，降低硫化溫度，從而提高生產效率，降低成本。促進劑改善化合物的焦燒性能。為了讓大家更多的熟悉它，了解它的日常使用，更好的為企業帶來的好處，接下來我們就來講述一下和它作用有關的小知識點，希望能給更多的人帶來幫助，讓它帶來的效益更多。

橡膠硫化劑廠家說膠料硫化平整度好，不易過硫化，有利于提高橡膠制品特別是成品的物理機械性能。通過調整硫化體系，可以提高硫化橡膠的物理機械性能和耐老化性能。提高產品的外觀質量。一方面，由于硫磺用量的減少，不會出現噴硫現象；另一方面降低硫化溫度，縮短硫化時間。橡膠硫化劑廠家說使用有機著色劑時，橡膠制品能保持鮮艷的顏色。要求促進劑能很好地分散在化合物中。需要注意的是，液態或低熔點的促進劑在密煉機混煉過程中容易造成膠料打滑，造成分散不均或生產效率降低。

橡膠硫化劑廠家說促進劑改善化合物的焦燒性能。促進劑對橡膠材料的焦燒時間起著決定性的作用。選用硫化速度快、焦燒時間長的促進劑，保證膠料在普通加工過程中（如混煉、壓延、擠出）不會過早硫化。（焦燒），有利于提高生產效率，提高加工過程的安 全性。在橡膠制品的實際配方中，很少單獨使用一種促進劑，而是幾種聯合使用，以控制硫化速度和焦燒時間。

橡膠硫化劑廠家說催化劑干法硫化是在由加熱、反應、換熱、冷卻、高壓分離、循環氫氣壓縮機、加氫裂化物流管線組成的高壓循環回路中進行。其程序包括：使用加熱爐加熱的循環氫氣，按蕞大循環氫氣流量和所需升溫速率對催化劑進行加熱，并按要求在反應加熱器入口處注入脫硫劑（DMDS）。使用H2S硫化催化劑嚴格控制流速，硫化劑在氫氣存在下分解產生。

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